食品級橡膠軟管，是用于輸送食品流體，包含氣體、液體或粉末狀物料的管狀橡膠制品。

食品級橡膠管由內(nèi)外膠層和骨架層組成，骨架層材料主要是棉纖維、合成纖維、碳纖維、石棉、鋼絲等。

普通橡膠管的內(nèi)外膠層材質(zhì)采用天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠；耐油膠管通常采用氯丁橡膠、丁腈橡膠；耐酸堿耐高溫膠管采用乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠等。

常見故障有：

外膠層故障分析

1. 橡膠軟管外表出現(xiàn)裂紋。橡膠軟管外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是膠管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。

2. 橡膠軟管外表面出現(xiàn)鼓泡。橡膠軟管外表面出現(xiàn)鼓泡的主要原因是膠管質(zhì)量不過關(guān)或工作時使用不當。

3. 橡膠軟管未破裂但大量滲油。分析其原因是膠管內(nèi)通過高壓液流時，內(nèi)膠被沖蝕或擦傷，大面積漏出鋼絲層導致了大量滲油。

4. 橡膠軟管外膠層嚴重變質(zhì)，表面微裂是膠管自然老化的表現(xiàn)。老化變質(zhì)導致外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，并且隨著時間延長而加厚，橡膠軟管在使用中一旦受到輕微彎曲就會產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況請您及時更換膠管。

內(nèi)膠層故障分析

1. 橡膠軟管內(nèi)膠層堅硬并有裂紋。分析其主要原因是橡膠制品中含有增塑劑使膠管柔韌可塑。但膠管過熱會使增塑劑溢出。

2. 橡膠軟管內(nèi)膠層嚴重變質(zhì)并明顯發(fā)脹。橡膠軟管內(nèi)膠層嚴重變質(zhì)明顯發(fā)脹的原因是膠管內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容，膠管受到化學作用而變質(zhì)。

加強層故障分析

1. 橡膠軟管破裂，破口附近編織鋼絲生銹導致軟管破裂。主要是該層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致，膠管強度縮減導致高壓時破裂。

2. 橡膠軟管加強層未生銹，但加強層出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。其主要原因是橡膠軟管受到高頻沖擊力的作用。

破裂口處故障分析

1. 橡膠軟管一處或多處破裂，裂口整齊且其它部位保持良好。主要原因是系統(tǒng)壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。

2. 橡膠軟管破裂處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。主要是橡膠軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉(zhuǎn)所致。

使用膠管時注意以下事項：

1. 橡膠軟管布置要盡量避免熱源，遠離發(fā)動機排氣管。必要時可采用套管或保護屏等裝置以免膠管受熱變質(zhì)。

2. 橡膠軟管交叉或工作時可能與機械表面發(fā)生摩擦的地方，應配備膠管夾或彈簧等保護裝置來保護膠管外層不受到損傷。

3. 膠管必須彎曲時，請注意彎曲半徑不宜過小，正常應大于9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大于管子外徑2倍的直線段。

4. 膠管安裝時應避免處于拉緊狀態(tài)，即便軟管兩端沒有相對運動的地方也要保持軟管松弛，張緊的膠管在壓力作用下會膨脹且強度降低。

5. 請注意安裝過程中不要扭曲膠管。膠管受到輕微扭轉(zhuǎn)就有可能使其強度降低和松脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在膠管上，而不是將膠管擰緊在接頭上。

6. 膠管如配置在關(guān)鍵部件上，建議對其進行定期檢查或更換。