聚酰胺有明顯熔點，熔點高，熔融溫度高，熔融溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，特別是在有氧條件下會加速降解。聚酞胺的熔體溫度低，流動性好，極易在噴嘴處產(chǎn)生流延現(xiàn)象。同時又存在熔體遇冷固化快，熔體及噴嘴溫度與模具溫度存在極大溫差等特點。因此，其噴嘴及模具設(shè)計時，應(yīng)采用自鎖式噴嘴，噴嘴有一單獨控制其加熱的裝置。模具的主流道以粗短為主，分流道應(yīng)圓滑過渡，減少熔體壓力和熱量損失;模具主流道末端應(yīng)有冷料井。模具的冷卻和加熱使用控溫裝置，以便根據(jù)制品壁厚調(diào)15模具溫度。成型時宜選用較快的注射速度和較低的保壓壓力。由于聚酰胺的吸水性強(qiáng)，在加熱的條件下易水解、易氧化變色，故需選用合適的真空熱干燥設(shè)備，控制好物料干燥工藝條件是聚酰胺成型的一個關(guān)鍵技術(shù)。已干燥的物料還需要防止再次受潮。

聚酰胺注射成型較多采用往復(fù)螺桿式注射成型機(jī)。

為了消除制品內(nèi)應(yīng)力，脫模后的聚酰胺制品應(yīng)進(jìn)行熱處理，為了防止聚酰胺制品在使用中吸水膨脹，發(fā)生尺寸變化.內(nèi)應(yīng)力分布不均勻的缺陷應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理。